江西GMP洁净厂房食品无尘车间装修工艺介绍

食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触 的设备(工器具)、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间(区)的污染控制是食品生产环境控制的关键 环节，其控制对象包括尘粒和微生物。

相对普通注塑车间，注塑GMP厂房空调设计更加合理，提供更好的工作环境，人体感觉更舒适，工作更轻松，体现了人性化设计。此外，有洁净的生产环境，空气洁净度高，产品合格率更高，生产效率也随之提升

注塑GMP厂房墙、顶板材料一般采用厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。地面采用环氧自流平或***耐磨塑料无尘地板。通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用阻燃型的保温板做保温

其他净化要求和标准与其他GMP厂房并打较大区别，换气次数十万级次小时万级次小时千级次小时百级操作台断面风速。压差主车间对相邻房间。温度冬季夏季相对湿度噪声新风补充量总送风量的照度

作为一个专业的机电工程师，对任何公式和标准都不可套用，需综合考虑车间体积、产品性质、气流气压、车间装潢、车间密闭度、人物流、防静电、温湿度控制等诸多因素，为客户量身定制净化工程。

洁净室是任何给定的容纳空间，其中规定减少微粒污染并控制其他环境参数，例如温度，湿度和压力。关键部件是高效微粒空气（HEPA）过滤器，用于捕获0.3微米和更大尺寸的颗粒。输送到洁净室的所有空气都通过HEPA过滤器，在某些需要严格清洁性能的情况下，使用***颗粒空气（ULPA）过滤器。

选择在洁净室工作的人员接受污染控制理论的广泛培训。他们通过气闸，空气淋浴和/或更衣室进入和离开洁净室，他们必须穿着特殊的衣服，以捕捉皮肤和身体自然产生的污染物。

净化车间布局设计要求

1.空间布局

为有益于生产车间工作人员作业．原有生产车间分为3个大功能区．位于过道左右下三侧

左边生产车间为：消洗间、水处理间、配料间、拆包间、调配间、灌装间、瓶清洗消毒间；右边生产车间为：消洗间、配料间、拆包间、搅拌间、内包装间、成品仓库；下侧生产车间为：外包装间、成品仓库

各室内基本功能在各层平面设计图上表明

2.人流、物流走向

无尘车间工作人员经外边过道进去，换鞋、换衣、风淋室吹淋后进去10万级无尘车间，换鞋设计不锈钢鞋凳、更衣间内设计更衣柜3.围护结构

生产车间分为上、下两层，下层为生产车间，吊顶高度3.0m。上层为管路、线路和小型设备安装工程层。该区域对室内的密闭性、保温性及表层光洁度需求高。